Compressore d'aria laser
Se utilizzi un laser a fibra da 10 kW o 20 kW, sai già che la parte "più economica" della tua configurazione, ovvero l'aria compressa, può diventare il tuo più grande grattacapo. L'utilizzo di un normale compressore industriale comporta spesso aria oleosa o perdite di carico, con conseguenti lamiere rovinate e, peggio ancora, vetri di protezione bruciati.
Il nostro compressore d'aria laser è costruito appositamente per colmare il divario tra l'azoto costoso e l'aria di fabbrica di bassa-qualità. Si tratta di un sistema dedicato a 16-barre che fornisce aria-secca e priva di olio-per consentirti di tagliare acciaio inossidabile e alluminio con una finitura pulita e senza bave.
Perché i negozi di laser stanno passando a questa unità integrata
È una stazione "Plug{0}}and-Play".
Non ti abbiamo semplicemente dato un compressore. Abbiamo integrato la pompa a vite, il serbatoio di stoccaggio, l'essiccatore a refrigerazione e quattro stadi di filtri di precisione in un unico ingombro. Non è necessario collegare insieme cinque macchine diverse; basta collegare l'alimentazione e l'aspirazione del laser.
L'incubo “Acqua e Petrolio” è finito
Se anche una piccola goccia d'olio colpisce la testa del laser, è un disastro. Il nostro sistema di filtraggio garantisce la qualità dell'aria con un contenuto di olio di 0,01 ppm. L'aria che esce è più pulita di quella che respiri, mantenendo le tue costose lenti pulite più a lungo.
Pressione costante a 16 bar
Il taglio laser (soprattutto per piastre da 5 mm+) richiede una pressione costante. La maggior parte dei compressori oscilla, provocando "brividi" sulla superficie tagliata. Questo compressore d'aria laser utilizza un'unità di conversione di frequenza (VFD) per bloccare la pressione esattamente nel punto in cui l'hai impostata, anche quando il laser si accende e si spegne.
Abbastanza silenzioso per l'officina
Sappiamo che le sale laser non si trovano sempre in un angolo rumoroso della fabbrica. Abbiamo utilizzato un cabinet insonorizzato-completamente chiuso. Puoi tenerlo a pochi metri dalla tua macchina senza il "rumore" costante di un compressore standard.
Specifiche tecniche
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Caratteristica |
Dettagli sulle prestazioni |
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Pressione nominale |
1,6 Mpa (16 bar) - Ottimizzato per il taglio laser 2D/3D |
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Qualità dell'aria |
Grado 0-1 (aria filtrata-priva di olio e umidità) |
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Tipo di unità |
VFD a magnete permanente (risparmia elettricità durante il periodo di inattività) |
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Raffreddamento |
Raffreddamento ad aria ad alto-flusso (mantiene bassa la temperatura di scarico) |
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Manutenzione |
Accesso da un unico-pannello a tutti i filtri |
Domande frequenti: risolvere i problemi reali
D: L'aria può davvero sostituire l'azoto nel taglio dell'acciaio inossidabile?
R: Sì, per la maggior parte dell'acciaio al carbonio e dell'acciaio inossidabile fino a 10 mm-12 mm. Utilizzando un compressore d'aria laser ad alta-pressione, ottieni una velocità di taglio più rapida rispetto all'azoto e una massiccia riduzione dei costi del gas. Potresti ottenere un leggero strato di ossido sul bordo, ma per il 90% delle applicazioni industriali, il risparmio sui costi (circa il 70% in meno rispetto al gas in bombola) lo rende un gioco da ragazzi.
D: Cosa succede se l'asciugatrice si guasta?
R: Abbiamo integrato un allarme che si sincronizza con il controller. Se il punto di rugiada aumenta (il che significa che c'è acqua nell'aria), il sistema ti avvisa immediatamente. È meglio fermare il taglio per cinque minuti piuttosto che rovinare una testina laser da 5.000 dollari a causa dell'umidità.
D: La manutenzione è costosa?
A: No, ma devi essere disciplinato. Poiché utilizziamo filtri ad alta-precisione (0,01 micron), è necessario sostituirli ogni 2.000 ore circa. Se lo salti, la qualità dell'aria diminuirà. I filtri sono di dimensioni standard e solitamente spediamo con la macchina un "kit di ricambio di due- anni" in modo da avere tutto a portata di mano.
D: Funziona 24 ore su 24, 7 giorni su 7?
R: Sì. Il motore a magnete permanente è progettato per un carico continuo. Non presenta i problemi di "riscaldamento-che hanno i motori più economici. Abbiamo clienti che li utilizzano su tre-rotazioni di turno senza alcun calo di pressione.
Un vero discorso sul Design "Integrato".
Ad essere onesti, l'unico svantaggio di una macchina "tutto-in-one" è che è piuttosto compatta all'interno. Quando arriva il momento di cambiare l'olio, troverai lo spazio un po' angusto rispetto a una gigantesca unità industriale. Tuttavia, riteniamo che il compromesso-ne valga la pena-risparmi circa il 60% di spazio sul pavimento e non hai un groviglio di tubi che perdono aria in tutto il negozio.
Per chi è questo?
Questo è per il proprietario di un'officina di fabbricazione che ha appena acquistato un laser a fibra e vuole smettere di pagare la "tassa sull'azoto". Se desideri tagli netti e lenti protette senza costruire una sala compressori separata, questa è la macchina per il tuo pavimento.
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