Determinare la qualità dei materiali dei macchinari per pozzi d'acqua richiede test sistematici del tipo di materiale, della composizione chimica, delle proprietà meccaniche e della resistenza alla corrosione per garantire resistenza e durata sufficienti in ambienti sotterranei complessi.
1. Verificare gli standard dei materiali e i requisiti di progettazione
I componenti chiave dei macchinari per pozzi d'acqua (come l'involucro del pozzo, l'asta di perforazione e il corpo della pompa) devono essere conformi agli standard nazionali o di settore:
Gli involucri dei pozzi in cemento armato devono soddisfare i requisiti GB/T11836-2009 e ASTM C76-2020;
Gli involucri metallici dei pozzi sono comunemente realizzati in acciaio inossidabile 304, 316 o 316L o in acciaio ad alta resistenza Q345-e devono essere conformi alle specifiche di progettazione GB50010-2010;
Gli involucri dei pozzi in plastica (come PVC e PE) dovrebbero soddisfare gli standard di igiene e sicurezza ed essere adatti ai progetti di acqua potabile.
2. Analisi della composizione chimica: il contenuto di elementi come Cr, Ni, Mo e C nel materiale metallico viene rilevato utilizzando uno spettrometro per verificare la conformità agli standard:
Acciaio inossidabile 304: contiene Cr maggiore o uguale al 18% e Ni maggiore o uguale all'8%;
Acciaio inossidabile 316L: viene aggiunto un ulteriore 2–3% di Mo, migliorando significativamente la resistenza alla corrosione da ioni cloruro;
Se il test rivela livelli eccessivi di elementi impuri (come S e P), ciò potrebbe influire sulla tenacità e sulla saldabilità del materiale.
3. Test delle proprietà meccaniche:
Resistenza alla trazione e resistenza allo snervamento: determinata attraverso prove di trazione. La resistenza alla trazione dell'acciaio Q345 deve essere maggiore o uguale a 510 MPa e la resistenza allo snervamento maggiore o uguale a 345 MPa;
Test di durezza: rilevato utilizzando un durometro Brinell o Rockwell per evitare materiali troppo morbidi che portano a un'usura eccessiva o troppo duri che causano fratture fragili;
Resistenza all'impatto: i carichi d'impatto vengono simulati a basse temperature per valutare la resistenza alle crepe del materiale, particolarmente adatto per apparecchiature utilizzate nelle regioni fredde.
