KT 15 Impianto di perforazione integrato fondo foro per uso aperto

Jining Dongtai Lite Engineering Machinery Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di impianti di perforazione integrati kt 15 per uso aperto in Cina. Con una ricca esperienza, vi diamo un cordiale benvenuto nell'acquisto di un carro di perforazione integrato kt 15 personalizzato per uso aperto, prodotto in Cina qui dalla nostra fabbrica. Sono disponibili un buon servizio e prodotti di qualità.

ILKT 15 Impianto di perforazione integrato fondo foro per uso apertoesiste in una categoria a sé stante. Non è semplicemente il passo successivo oltre il KT 12 -, è una ridefinizione fondamentale di ciò che può essere un impianto di perforazione DTH integrato. Una macchina con motore esa-che fornisce diametri dei fori fino a 445 mm, profondità di perforazione fino a 72 m e una potenza del compressore da 90 a 130 m3/min a pressioni di esercizio fino a 60 bar, il KT 15 è l'impianto di perforazione DTH autonomo più potente, più capace e tecnologicamente più avanzato-mai concepito. Non richiede compressore esterno, personale esterno per la movimentazione delle aste, attrezzatura di supporto esterna e - in modalità completamente autonoma - nessun operatore in-luogo. È, in ogni dimensione misurabile, il limite assoluto di ciò che la tecnologia di perforazione DTH integrata può ottenere.

L'architettura del motore esa-del KT 15 assegna una fonte di energia indipendente dedicata a sei sistemi operativi distinti: idraulica di perforazione, compressione a pressione ultra-alta-, azionamento dei cingoli, gestione automatizzata delle aste a triplo-carosello, intelligenza di perforazione autonoma e un sesto motore dedicato esclusivamente al sistema gemello digitale di prossima-generazione della macchina - un modello computazionale in tempo reale-della macchina e del suo ambiente geologico che continuamente ottimizza ogni parametro di perforazione per le massime prestazioni, la minima usura degli utensili e il minor costo per metro forato. Nessun'altra macchina integrata esistente offre questo livello di intelligenza computazionale come caratteristica standard.

Per le operazioni minerarie più produttive del mondo, gli appaltatori di perforazione più esigenti e gli operatori minerari-più lungimiranti che costruiscono le miniere autonome del futuro, l'impianto di perforazione Down The Hole integrato KT 15 per uso aperto non è una scelta di prodotto - è una dichiarazione di intenti.

Architettura del motore Hexa-: sei gruppi di carico indipendenti

• Motore primario (240 kW): impianto idraulico di perforazione esclusivamente - testa rotante, cilindro di alimentazione, posizionamento del montante.
• Motore secondario (380 kW): esclusivo compressore a pressione ultra-alta-, che eroga da 90 a 130 m3/min fino a 60 bar - la potenza d'aria e la pressione più elevate di qualsiasi macchina integrata mai costruita.
• Motore terziario (200 kW): esclusivamente sottocarro cingolato e sistema di trasporto, mantenendo la massima velocità di trasporto con qualsiasi carico operativo simultaneo.
• Motore quaternario (132 kW): sistema automatizzato esclusivo di gestione delle aste a triplo-carosello, che consente a tre caricatori di aste indipendenti di funzionare in parallelo per tempi di ciclo di aggiunta ed estrazione delle aste più rapidi ottenibili in qualsiasi macchina di perforazione.
• Motore Quinary (93 kW): sistema di controllo autonomo della perforazione, array di sensori avanzati, moduli di comunicazione satellitare e 5G e tutti i sistemi elettrici ausiliari esclusivamente.
• Motore Senary (75 kW): l'esclusivo sistema digital twin del KT 15 è esclusivamente - un motore computazionale dedicato che esegue un modello basato sulla fisica-in tempo reale-della macchina, della stringa di perforazione e dell'ambiente geologico, ottimizzando continuamente i parametri di perforazione per la massima velocità di penetrazione, minima usura degli utensili e il minor costo per metro perforato.
• Potenza installata totale di 1.120 kW, la più alta di qualsiasi impianto di perforazione DTH integrato esistente con un margine di 292 kW rispetto al KT 12.
• Funzionamento completamente simultaneo di sei-sistemi: ogni sistema funziona alla massima potenza nominale simultaneamente e in modo indipendente in ogni momento, con concorrenza di potenza pari a zero tra uno qualsiasi dei sei gruppi di carico in qualsiasi condizione operativa.
   

Sistema Digital Twin: l'esclusivo KT 15

• Gemello digitale basato sulla fisica-in tempo reale-: un modello computazionale della batteria di perforazione del KT 15, del martello DTH, della punta di perforazione e della formazione rocciosa circostante, aggiornato continuamente dalla serie di sensori a 25 parametri della macchina a una frequenza di campionamento di 10 Hz.
• Ottimizzazione continua dei parametri: il gemello digitale calcola la forza di avanzamento, la velocità di rotazione e la pressione del compressore teoricamente ottimali per la formazione di corrente ad ogni incremento di profondità di 0,05 m e comanda al sistema di perforazione di eseguire tali parametri automaticamente, senza input da parte dell'operatore.
• Modellazione predittiva dell'usura dei bit: il gemello digitale tiene traccia dell'usura cumulativa dei bit in tempo reale in base alla durezza di formazione, alla velocità di penetrazione e alla velocità di rotazione, prevedendo la durata rimanente del bit corrente e programmando le modifiche dei bit prima che si verifichi un degrado delle prestazioni.
• Previsione dei confini della formazione: analizzando il tasso di variazione dei parametri di perforazione, il gemello digitale prevede i confini della formazione da 1 a 3 m prima dell'attuale profondità di perforazione, pre-regolando i parametri prima che avvenga la transizione anziché reagire dopo di essa.
• Apprendimento a livello di flotta-: i modelli di digital twin di ogni KT 15 di una flotta vengono sincronizzati via satellite, consentendo al sistema di incorporare informazioni sulla formazione provenienti da fori adiacenti e macchine vicine nel suo modello di ottimizzazione, migliorando continuamente la precisione durante tutto il programma di perforazione.
   

Sistema di perforazione della classe massima-

• Gamma di diametri dei fori: da 381 mm a 445 mm, la gamma di diametri dei fori più ampia di qualsiasi macchina DTH integrata mai prodotta.
• Profondità massima di perforazione: fino a 72 m per configurazione, la capacità di passaggio singolo-più profonda di qualsiasi impianto DTH integrato.
• Testa rotante di classe-massima: coppia in uscita di 16.000 Nm, la più alta della serie integrata.
• Sistema di alimentazione idraulico a capacità ultra-elevata-: forza di avanzamento massima di 200 kN e tiro all'indietro di 220 kN-per il funzionamento del martello DTH da 14 a 16 pollici nella roccia fino a 500 MPa UCS.
• Sistema automatizzato di movimentazione delle aste a triplo-carosello: tre caricatori di aste indipendenti che funzionano in parallelo, consentendo la perforazione continua di fori profondi-senza movimentazione manuale delle aste e i tempi di ciclo delle aste più rapidi di qualsiasi macchina di perforazione di qualsiasi categoria.
• Albero di classe massima-esteso con la corsa più lunga della serie integrata, che supporta la perforazione a-passaggio singolo fino a 72 m di profondità.

Funzionamento completamente autonomo e ambiente operatore di prossima generazione-

• Perforazione autonoma di livello 4: il KT 15 esegue programmi di perforazione completi - tra cui tracciamento guidato tramite GPS-, impostazione automatica, perforazione con parametri ottimizzati-twin- digitali, gestione automatizzata delle aste e riposizionamento autonomo - senza alcun intervento dell'operatore. Un unico centro operativo remoto può supervisionare contemporaneamente un’intera flotta di macchine KT 15.
• Comunicazione dual-link 5G e satellitare: connettività 5G primaria per controllo in tempo reale-a bassa latenza-in ambienti minerari connessi, con il satellite come fallback automatico per i siti remoti, garantendo la connettività di gestione continua della flotta in tutte le condizioni.
• Cabina chiusa ROPS/FOPS con climatizzatore quad-zona, filtraggio di grado HEPA-, isolamento acustico inferiore a 65 dB(A) - il livello di rumore più basso in-cabina nella serie integrata - e un display curvo a immersione completa che copre l'intera parete della cabina di prua, mostrando contemporaneamente la visualizzazione del gemello digitale, tutti e sei i parametri del motore, lo stato del compressore e il cruscotto di controllo autonomo.
• Sistema anti-deviazione a quattro assi: monitora il carico laterale della batteria di perforazione simultaneamente su quattro assi indipendenti, fornendo il controllo più completo della rettilineità del foro rispetto a qualsiasi macchina di perforazione di qualsiasi categoria.
• Registrazione dati di 25-parametri a intervalli di profondità di 0,02 m: il record di perforazione con la risoluzione più alta di qualsiasi macchina esistente, che genera un profilo di formazione quasi continuo per ogni foro.

• Le più grandi operazioni di mining a cielo aperto-del mondo: perforazione di fori da esplosione-di diametro ultra-grande-nelle miniere di minerale di ferro, rame, oro e carbone più produttive al mondo che richiedono diametri dei fori da 381 a 445 mm e profondità fino a 72 m in un'unica macchina integrata.
• Programmi di mining completamente autonomi di livello 4: operazioni in cui la modalità di perforazione completamente autonoma del KT 15 consente a un centro operativo remoto di gestire un'intera flotta di perforazione senza operatori in-luogo, rappresentando l'avanguardia nello sviluppo autonomo delle miniere.
• Programmi di perforazione ottimizzati per i gemelli digitali-: progetti in cui il sistema gemello digitale in tempo reale-del KT 15 viene utilizzato per ridurre al minimo continuo il costo per metro perforato, massimizzare la durata utile degli utensili e generare registri di formazione con la massima-risoluzione disponibile da qualsiasi macchina di perforazione.
• Applicazioni DTH a pressione ultra-alta-: operazioni che utilizzano martelli DTH ad altissima pressione da 14-pollici a 16-pollici (superiore a 55 bar) per massimizzare i tassi di penetrazione nelle formazioni rocciose più dure fino a 500 MPa UCS.
• Integrazione mineraria intelligente di prossima generazione-: operazioni che integrano il KT 15 in un ecosistema minerario autonomo completamente connesso tramite 5G e satellite, in cui il gemello digitale della macchina, l'apprendimento a livello di flotta-e il funzionamento autonomo di livello 4 si interfacciano direttamente con la pianificazione mineraria, la progettazione dell'esplosione, la gestione della flotta e i sistemi di trasporto autonomo.
• Progetti dimostrativi di punta: operazioni in cui il KT 15 viene utilizzato come fulcro di un programma di perforazione autonomo di prossima-generazione, dimostrando il pieno potenziale della tecnologia DTH integrata a investitori, regolatori e partner di settore.

Il processo di approvvigionamento KT 15 inizia con una consulenza dedicata all'ingegneria di progetto. Per avviare il processo, contatta il nostro team di ingegneri di progetto senior e fornisci le seguenti informazioni:

• Diametro del foro target e profondità massima richiesta
• Tipo di roccia, UCS stimato (MPa) e profilo geologico completo
• Produzione giornaliera richiesta e livello di funzionamento autonomo
• Posizione del sito, altitudine, condizioni climatiche e stato della connettività 5G/satellitare
• Requisiti normativi applicabili in materia di protezione dell'operatore, esposizione alla polvere, livello di rumore e funzionamento autonomo
• Numero di unità richieste, durata del progetto e requisiti di integrazione con i sistemi minerari esistenti

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